ag旗舰厅app下载_ag旗舰厅客户端下载

主页 > 访谈 > > 正文

一种安全阀在线校验系统的制作方法

2020-02-24 09:00
字号
放大
标准
分享

  现有技术中,安全阀在线校验系统安装操作不便,适应性不佳;现有技术中,安全阀在线校验系统校验机构复杂,校验操作不便,所以需要一种安全阀在线校验系统以解决上述出现的问题。

  针对现有技术存在的不足,本实用新型目的是提供一种安全阀在线校验系统,以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型结构新颖,便于安装操作,校验稳定性好,可靠性高。

  为了实现上述目的,本实用新型是通过如下的技术方案来实现:一种安全阀在线校验系统,包括安全阀、安全阀弹簧、安装组件以及校验组件,所述安全阀弹簧装配在安全阀内部,所述安装组件安装在安全阀上端,所述校验组件装配在安装组件上,所述安装组件包括装配筒、导向杆、拉手、弹簧以及压环,所述装配筒设置在安全阀上端,所述装配筒环形侧面安装有导向杆,所述压环设置在装配筒内部,且压环环形侧面与导向杆左端相连接,所述导向杆环形侧面装配有弹簧,所述弹簧左端与压环右表面相连接,所述弹簧右端与装配筒内部右侧面相连接,所述装配筒右侧的导向杆环形侧面上端固定有拉手,所述校验组件包括油箱、压力计、油管、滑槽、小型电动推杆、滑块、液压缸以及压杆,所述油箱固定在装配筒上端面,所述压力计装配在油箱上端,所述滑槽开设在装配筒下侧面,所述滑槽内部装配有滑块,所述滑块右侧面连接有小型电动推杆,所述小型电动推杆右端固定在滑槽内部右侧面,所述滑块下端面安装有液压缸,所述液压缸下端连接有压杆,所述液压缸上端连接有油管,所述油管通过软管与油箱内部相连接。

  进一步地,所述压环设有两个,所述压环左右对称设置在装配筒内部,且压环分别通过导向杆与装配筒相连接,所述压环内侧面均加工有防滑纹。

  进一步地,所述油箱内部安装有微型液泵,且微型液泵与软管相连接,且微型液泵通过电线与外接电源相连接。

  进一步地,所述滑槽设有两个,所述滑槽左右对称开设在装配筒下侧面,且滑槽均通过滑块连接有液压缸。

  进一步地,所述压杆下侧面左部位置固定有防滑胶垫,且防滑胶垫通过螺钉与压杆相连接。

  本实用新型的有益效果:本实用新型的一种安全阀在线校验系统,因本实用新型添加了装配筒、导向杆、拉手、弹簧以及压环,该设计便于本装置的安装,操作简单,适应性佳,解决了现有技术中安全阀在线校验系统安装操作不便,适应性不佳的问题。

  因本实用新型添加了油箱、压力计、油管、滑槽、小型电动推杆、滑块、液压缸以及压杆,该设计便于校验操作,结构简单,适应性好,解决了现有技术中安全阀在线校验系统校验机构复杂,校验操作不便的问题。

  因添加了防滑纹,该设计提高了压环装配的稳定性,因添加了微型液泵,该设计便于油液的输送,因添加了防滑胶垫,该设计提高了压杆与弹簧接触的稳定性,本实用新型结构新颖,便于安装操作,校验稳定性好,可靠性高。

  通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显:

  图中:1-安全阀、2-安全阀弹簧、3-安装组件、4-校验组件、31-装配筒、32-导向杆、33-拉手、34-弹簧、35-压环、41-油箱、42-压力计、43-油管、44-滑槽、45-小型电动推杆、46-滑块、47-液压缸、48-压杆。

  为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。

  请参阅图1-图3,本实用新型提供一种技术方案:一种安全阀在线,安全阀弹簧2装配在安全阀1内部,安装组件3安装在安全阀1上端,校验组件4装配在安装组件3上。

  安装组件3包括装配筒31、导向杆32、拉手33、弹簧34以及压环35,装配筒31设置在安全阀1上端,装配筒31环形侧面安装有导向杆32,压环35设置在装配筒31内部,且压环35环形侧面与导向杆32左端相连接,导向杆32环形侧面装配有弹簧34,弹簧34左端与压环35右表面相连接,弹簧34右端与装配筒31内部右侧面相连接,装配筒31右侧的导向杆32环形侧面上端固定有拉手33,该设计解决了现有技术中安全阀在线校验系统安装操作不便,适应性不佳的问题。

  校验组件4包括油箱41、压力计42、油管43、滑槽44、小型电动推杆45、滑块46、液压缸47以及压杆48,油箱41固定在装配筒31上端面,压力计42装配在油箱41上端,滑槽44开设在装配筒31下侧面,滑槽44内部装配有滑块46,滑块46右侧面连接有小型电动推杆45,小型电动推杆45右端固定在滑槽44内部右侧面,滑块46下端面安装有液压缸47,液压缸47下端连接有压杆48,液压缸47上端连接有油管43,油管43通过软管与油箱41内部相连接,该设计解决了现有技术中安全阀在线校验系统校验机构复杂,校验操作不便的问题。

  压环35设有两个,压环35左右对称设置在装配筒31内部,且压环35分别通过导向杆32与装配筒31相连接,压环35内侧面均加工有防滑纹,油箱41内部安装有微型液泵,且微型液泵与软管相连接,且微型液泵通过电线与外接电源相连接,小型电动推杆45通过电线与外接电源相连接,滑槽44设有两个,滑槽44左右对称开设在装配筒31下侧面,且滑槽44均通过滑块46连接有液压缸47,压杆48下侧面左部位置固定有防滑胶垫,且防滑胶垫通过螺钉与压杆48相连接。

  具体实施方式:使用人员安装本装置时,向远离装配筒31中心的方向拉动拉手33,拉手33移动带动导向杆32移动,导向杆32移动带动压环35移动,压环35移动对弹簧34产生压缩力,使弹簧34收缩,当压环35移动至合适位置时,使用人员移动装配筒31,使装配筒31带动压环35装配至安全阀1上端,然后使用人员放开拉手33,在弹簧34恢复形变的弹力作用下,压环35移动至安全阀1上端外侧面,从而压紧在安全阀1上,实现本装置的安装。

  然后使用人员使小型电动推杆45与外接电源之间的电路接通,小型电动推杆45通过带动滑块46在滑槽44内部移动,滑块46移动带动液压缸47移动,液压缸47移动带动压杆48移动,从而使压杆48移动至安全阀1内部,并压紧在安全阀弹簧2上端,然后使用人员使微型液泵运行,微型液泵工作将油箱41中的油液通过油管43输送至液压缸47内部,从而驱动液压缸47运行,并带动压杆48向下移动,压杆48向下移动对安全阀弹簧2产生压缩力,使安全阀弹簧2产生形变,此过程中,使用人员查看压力计42显示的油箱41内部压强的变化,从而计算出安全阀弹簧2的弹力,该设计便于安全阀1的校验,结构简单。

  以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型作任何形式上的限制,虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上,然而并非用以限定本实用新型,任何熟悉本专业的技术人员,在不脱离本实用新型技术方案范围内,当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容,依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

点击排行